德昌公司针对络合铁催化剂在HPF装置应用上出现的一系列问题，组织力量技术攻关，开发了一套完整的焦炉煤气络合铁脱硫技术解决方案，形成了由上游工艺控杂技术、第五代高效络合铁催化剂及参数优化技术、再生平衡技术和硫膏资源化配套技术组成的GLT络合铁脱硫成套技术，以及国内最优质的技术服务团队，一揽子解决焦炉煤气脱硫所有环保问题，实现零排放的目标。

上游工艺控杂技术
通过简单的上游工艺改造，降低进入脱硫系统的焦油杂质的量，缓解因焦油类杂质在脱硫系统累积后，对脱硫液粘度、密度、硫泡沫形态、硫磺分离等造成的影响。

高性能催化剂及优化技术
针对焦炉煤气脱硫，国力通研发并升级第五代全液剂型催化剂，其硫磺吸收率高达99%以上，从源头上消除副盐。同时具有反应快、再生迅速、消耗低、可连续化添加等优势，全面节省运行成本。

再生平衡技术
吸收-再生优化改造，最大化的发挥GLT络合铁催化剂的优势，实现脱硫吸收和再生相协同，消除塔堵风险，保障装置运行稳定性，省心省力。

硫膏资源化配套技术
通过上清液刮板结晶，保障脱硫系统可持续稳定运行，同时使硫资源回收利用，彻底解决环保问题。

GLT络合铁脱硫成套技术相对其他络合铁的优势

1、GLT络合铁催化剂消耗比国内其他络合铁催化剂节省20％以上。

2、国力通煤气上游工艺控杂技术改造，降低系统焦油的累积，大大提升装置的运行稳定性，长周期运行煤气净化度高，吨焦煤气净化节省30~40%。

3、硫膏资源化配套技术，节省硫膏外运处置费用，吨焦节省1~2元，同时硫磺资源化创造经济价值。

4、利用上清液自身热量刮板结晶分离为固渣，节省能耗，完全消除废液排放。

5、一站式服务，在络合铁脱硫领域，国力通拥有领先的研发实力，以及专业的技术服务团队，为客户提供完善的技术服务与运行指导。